在使用中走絲線切割機床的時候，編程系統的設置是必不可少，設置的條件限制也很多。一般切割過程中需要注意的有：

1、中走絲線切割的過程中沖模間隙和過渡半徑需要合理的設置，如果編程過程中有其他問題會影響到切割機的使用壽命與制件毛刷的損耗。所以針對不通的模具間隙設置也是不同。譬如一些軟性的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。等等。模具在配合之間同時主要過度，需要更好的凹凸配合。

2、編寫程序需要根據配料，選擇合理的裝假位置。確定好切割點和線路，防止切割過程中出現模具變形，中走絲線切割機床切割線路需要按照模具線路，同時還得考慮模具圖形的切割。

3、在中走絲線切割程序設計中，模具的尺寸要求精度高，需要配合相應的凹凸模配，如果在切割的過程路線偏移，需要及時更正，如果不更正，會影響到切割成品的質量。

4、中走絲線切割機床切割技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。

因此需根據不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。