在模具制造行業(yè)，快走絲（HS-WEDM）和中走絲（MS-WEDM）線切割機床的應用十分廣泛。不同的模具類型、精度要求和生產(chǎn)需求決定了設備的選擇。本文將通過實際案例，分析兩種機床在模具制造中的典型應用場景，幫助您做出更合理的設備選型決策。

1. 快走絲在模具制造中的應用案例

（1）五金沖壓模（粗加工）

行業(yè)：汽車零部件、家電鈑金件

需求：高效率、低成本，精度要求一般（±0.05mm）

案例：某汽車配件廠生產(chǎn)車門鉸鏈沖壓模，材料為Cr12MoV（硬度HRC58-62），厚度80mm。

選擇快走絲原因：

模具初期開粗，精度要求不高。

切割速度快（>100mm2/min），適合大批量生產(chǎn)。

鉬絲成本低，可重復使用，加工成本可控。

效果：單件加工時間約4小時，滿足生產(chǎn)需求，后續(xù)由CNC或人工拋光精修。

（2）塑料注塑模（簡易模/試模）

行業(yè)：小批量注塑產(chǎn)品開發(fā)

需求：快速試制，降低模具成本

案例：某玩具廠開發(fā)新塑料齒輪模具，材料為P20鋼，模芯尺寸50×50mm。

選擇快走絲原因：

試模階段對表面光潔度要求較低（Ra 2.5μm即可）。

設備價格低，適合中小企業(yè)。

加工周期短（2小時完成），加快產(chǎn)品驗證。

效果：模具經(jīng)快走絲加工后直接試模，確認結構無誤后再用中走絲或CNC精加工。

（3）鋁型材擠壓模（高厚度切割）

行業(yè)：建筑鋁型材、工業(yè)鋁材

需求：切割厚度大（100-300mm），效率優(yōu)先

案例：某鋁材廠加工6061鋁合金擠壓模，模孔厚度150mm。

選擇快走絲原因：

快走絲對大厚度材料切割穩(wěn)定性較好。

鋁材模具通常需后續(xù)拋光，初始精度要求不高。

效果：切割速度達120mm2/min，相比中走絲效率提升30%。

2. 中走絲在模具制造中的應用案例

（1）精密塑膠模（手機殼、電子連接器）

行業(yè)：消費電子、精密塑膠件

需求：高精度（±0.01mm）、鏡面效果（Ra 0.8μm）

案例：某手機配件廠加工iPhone攝像頭支架模仁，材料S136（HRC52）。

選擇中走絲原因：

采用多次切割技術（1粗+2精修），保證尺寸精度。

表面粗糙度可達Ra 0.8μm，減少后續(xù)拋光時間。

鍍鋅絲損耗低，加工穩(wěn)定性高。

效果：模具壽命提升20%，產(chǎn)品裝配精度達標。

（2）級進模（多工位沖壓模）

行業(yè)：精密五金、電子端子

需求：多孔位高精度配合，無毛刺

案例：某連接器廠商生產(chǎn)0.5mm間距的銅合金端子級進模。

選擇中走絲原因：

可控制錐度補償，保證模孔垂直度。

精修后無毛刺，減少后續(xù)去毛刺工序。

效果：模具沖壓壽命達100萬次以上，產(chǎn)品良率提升至99.5%。

（3）醫(yī)療器械模具（高光潔度要求）

行業(yè)：手術器械、植入物模具

需求：生物兼容性表面（Ra <1μm），無微觀裂紋

案例：某醫(yī)療設備廠加工鈦合金骨釘成型模。

選擇中走絲原因：

精修模式可消除放電變質(zhì)層，提高表面完整性。

相比慢走絲成本更低，但能滿足醫(yī)療行業(yè)標準。

效果：模具通過FDA認證，產(chǎn)品表面無細胞黏附問題。

3. 快走絲與中走絲在模具制造中的對比總結

模具類型 推薦設備 理由 典型加工參數(shù)

五金沖壓模（粗加工） 快走絲 高效率、低成本 切割速度>100mm2/min

精密塑膠模 中走絲 高精度、鏡面效果 Ra 0.8μm，±0.01mm

試制模/簡易模 快走絲 快速驗證，降低成本 單次切割，Ra 2.5μm

級進模/多孔模 中走絲 無毛刺、高配合精度 3次修刀，錐度<0.01°

大厚度鋁模 快走絲 穩(wěn)定切割厚料 300mm厚，速度80mm2/min

醫(yī)療/光學模 中走絲 高表面質(zhì)量，無微觀缺陷 Ra <1μm，無變質(zhì)層

4. 選擇建議

優(yōu)先選快走絲的場景：

粗加工、試模、大厚度切割。

預算有限，對精度要求不高（如五金模）。

優(yōu)先選中走絲的場景：

精密塑膠模、級進模、醫(yī)療模具。

追求少拋光、高壽命的模具。

混合使用策略：

先用快走絲開粗，再用中走絲精修，平衡效率與精度。