線切割機床專業廠家介紹，近幾年來國內線切割機床制造行業開始探索提高線切割機床加工精度的新技術和新工藝。先后出現了快走絲多次切割、中走絲多檔速多次切割、慢走絲多次切割、進三退二往復式運絲等新的工藝和技術。在解決了機床的重復定位精度和機械上的導輪抖動、儲絲筒跳動、電極絲抖動等問題后，機床的加工精度可以和進口機床媲美。進三退二往復式切割的加工精度也比普通快走絲機床的加工精度有了很大的提升。

 為滿足目前線切割機床行業的特殊應用要求，組織研發了線切割機床專用變頻器。我們已在蘇中多家線切割機床生產企業，及中走絲電控系統制造廠家批量使用線切割機床專用變頻器。經過反復實驗已完全滿足了快走絲、中走絲、多檔速運絲、進三退二運絲、快速制動、頻繁快速換向的使用要求，變頻器工作穩定，機床的運絲系統故障大大降低。

 線切割機被看作是電火花線切割領域中的頂尖設備，一種新穎的無載管狀直接驅動裝置為該系列的電火花線切割機提供動力。同時，控制系統和驅動裝置之間以光速進行通訊。

 高端電火花線切割機床能實時快速響應，進行線切割加工。在日本，這款機床于去年已投放市場。而在歐洲，機床則根據歐洲市場的要求進行了一些改動。中走絲線切割管狀電動機非常快速響應的靈敏度，要求控制系統、軸放大器和驅動裝置之間要有特別快速的通信。CNC控制系統通過光纜同非常快速響應的驅動裝置進行通信——就目前來看還沒有比這更快的通信了。自然，CNC控制系統也同樣是能實時地轉換信號。

 機床上采用了光纖通訊和管狀直接驅動裝置。這種驅動裝置綜合了主軸驅動裝置和常規直線電機的優點。磁場對運動滑臺的導軌所產生的較大磁力影響被完全消除，環狀的磁力場避免了非對稱的負載和較大的能源消耗，磁力產生一個平衡的驅動系統并避免不必要的熱擴散，這對于獲得很好的能源效率做出了貢獻。