線切割機床的導輪是走絲系統中關鍵部件，由于導輪在裝配過程中對其控制不嚴，或軸承套平面度，及垂直度超差，或采購軸承質量不達標等，造成導輪在運轉是發熱，影響其壽命，軸轉向竄動及徑向跳動大，引起鉬絲抖動，進而影響線切割部件零件的精度。
那么我們根據中走絲線切割以上故障可做出以下對策：
    ① 保證導輪的制造精度，控制導輪的轉向及徑向跳動，有利于減少鉬絲的振動，提高加工過程的穩定性；
    ② 保證導輪的安裝精度，導輪轉動要靈活，防止導輪跳動和擺動；
    ③ 保證軸承的質量，使用防水導輪，有效提高軸承使用壽命。

在被切割局部與母體資料之間粘貼銜接銅片。中走絲線切割其目標是使工件余留局部在切割時與母體資料相連固定，保障線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優良的加工質量，這可按照以下步驟進行。

①首先依據加工工件的大小把薄銅片(厚度依據線電極狀況和加工部位外形而定)剪生長條形，而后折疊，井保障折疊局部一長一短。采取短銅片的目標是增加銅片的厚度，使上噴嘴更靠近工件加工部位，以便于進步加工精度。

②而后把銅片折疊的曲折局部用小手錘錘平，并用什錦銼修理外形。

③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的 表面滴上502膠水(即環氧樹脂剎時快干膠)。因為切割時，電火花線切割機低壓沖水使工件所 受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保障導電和固定，輕易發作以下問題：(a)銅片塞得太松，擔憂固定不牢靠、導電不穩固;
(b)銅片塞得太緊，又擔憂傷害工件外表、損壞形位公差 ，所以采取502膠水來保障被切割局部與母體資料固定。